您現(xiàn)在的位置：首頁 新聞中心 徐州網架公司解析網架配件的生產工藝
徐州網架公司解析網架配件的生產工藝
發(fā)布日期：2014-2-26 信息來源：江蘇聯(lián)方建設工程科技有限公司1、桿件
鋼管下料在帶鋸機或專用切管機上進行 ，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進行長度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。依夾具夾緊定位進行點焊，然后分道進行打底滿焊。桿件長度誤差控制在1mm以內。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差控制在0.2mm以內，桿件電焊焊滿后繼續(xù)進行車間檢驗及半成品倉庫檢驗。桿件焊接質量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長度與面積，焊縫能充分與母材熔合。根據(jù)焊縫不同，縫分2 – 4次完成，每次焊后均由檢驗員檢，質量合格則繼續(xù)焊接，焊后打焊工工號鋼印。焊縫檢驗采用gts-22型和gts-12型超聲波探傷儀進行無損探傷。每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，由市建筑工程質量監(jiān)督站出具報告單。桿件除銹方法采用噴砂除銹及機械除銹機除銹，除銹后立即進行有效防腐。
2、螺栓球
螺栓球加工在車床上進行。先加工一個基準孔，然后應用***球類夾具進行加工。 程序為首先定位夾緊毛坯球，然后轉動分度盤加工各弦桿孔，而后轉動夾具加工各腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為5'，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在5'之內（按gj7-91規(guī)定為允差30'），加工后，用角度盤、角度卡尺和芯棒進行角度檢測。螺紋孔加工精度按照gbg7-81《普通螺紋公差與配合》中《6h》gg7-91k 中規(guī)定為滿足三級精度）。螺紋孔端面，與球中心距離d，允差在d<150mm時為+0.2mm，d >150mm時，為+0.26mm，用高度尺，芯棒，游標尺進行檢測。
3、六角套筒
m30以上的六角套筒用空氣錘模鍛，m30以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在車床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm（jgj7-91中無要求）。
4封板與錐頭
采用q235-a鋼，毛坯由空氣錘和磨擦壓力機模鍛而成。封板和錐頭的精加工在車床上進行加工，三爪卡盤夾住端面和止口,兩端面平行度偏差不大于0.3mm。
以上***是本文章全部內容，謝謝您的觀看。